送料方位應(yīng)順耐高溫輸送帶的運(yùn)作方位，為減少原材料降落時(shí)對耐高溫輸送帶的影響應(yīng)采流槽，減少原材料起伏間距；耐高溫輸送帶受料段，應(yīng)減少緩沖托輥間隔和選用緩沖托輥為跑料，耐高溫輸送帶切合采取綿軟適當(dāng)?shù)膿趿习澹苑罊n料板扎實(shí)，劃破耐高溫輸送帶的尼龍輸送帶帶面。
避免耐高溫輸送帶負(fù)載運(yùn)行，耐高溫輸送帶產(chǎn)生方向跑偏，應(yīng)立即采取有效措施改正。不一樣種類、規(guī)格型號疊加層數(shù)的耐高溫輸送帶不適合接在一起應(yīng)用，其連接頭盡可能選用膠接線方法。耐高溫輸送帶的種類、構(gòu)造、規(guī)格型號、疊加層數(shù)應(yīng)按照應(yīng)用情況有效采用。
耐高溫輸送帶運(yùn)作速率一般不能超過2.5m/s，塊度大，磨損性大的原材料和應(yīng)用固定不動(dòng)梨的出料設(shè)備應(yīng)盡可能選用低速檔。皮帶輸送機(jī)在運(yùn)用時(shí)，若有緩沖托輥缺乏，應(yīng)立即加上及修完；緩沖托輥被原材料遮蓋，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不靈敏，避免跑料卡于滾桶與膠布中間，留意耐高溫輸送帶主題活動(dòng)部位的潤化，但不可油漬耐高溫輸送帶。
防止耐高溫輸送帶遭到聲卡機(jī)架，支撐或小塊材料的阻礙，避免刮破扯裂，發(fā)覺耐高溫輸送帶部分損壞時(shí)，耐高溫輸送帶運(yùn)用人造棉布料立即修復(fù)，以防擴(kuò)張。挑選合適的吊帶不但在于熱應(yīng)變力，也決策于有機(jī)化學(xué)的機(jī)械設(shè)備的內(nèi)應(yīng)力。
耐高溫輸送帶的環(huán)境溫度與吊帶的外表溫度依據(jù)物品的構(gòu)成、特性、表層構(gòu)造樣子及粒度分布的變動(dòng)而轉(zhuǎn)變，如當(dāng)塊狀原材料溫度為150℃。焦炭或煅燒鐵礦石且與吊帶觸碰范圍較為鐘頭，耐高溫輸送帶外表溫度可保證在60～80℃。但是當(dāng)運(yùn)輸混凝土顆粒料時(shí)，耐高溫輸送帶原材料溫度與帶外表溫度的相距耐高溫輸送帶少；耐亞熱帶的使用壽命受膠布外表溫度的危害非常強(qiáng)大，并危害耐高溫輸送帶到蓋膠掉塊、帶芯脫層，因而，當(dāng)挑選皮帶時(shí)，考慮到膠布外表溫度極其重要，也有工作溫度，吊帶回到時(shí)能不能充足制冷；耐高溫輸送帶帶速與核心間距等全是特別注意的。
